在我們?nèi)祟惖纳a(chǎn)和生活中經(jīng)常遇到需要把某一種物體或物料除去濕分的情況，這種物體或物料可以是固態(tài)也可以是液態(tài)或氣態(tài)，在大多情況下所含濕分是水分，有時也可能是其它成分，如溶劑、無機酸等，這一除去濕分的過程被稱為“去濕”，人們將去濕的方法依據(jù)工作原理的不同分為若干類，干燥是其中一類。

物料在離心噴霧干燥機主塔里面停留時間短，適用耐高溫物料的干燥，同時適用于熱敏性物料和料液干燥過程中易分解的物料，能改善產(chǎn)品流動性和速溶性，截面風(fēng)速一般取0.1-0.3m/s，視物料特性來作相應(yīng)調(diào)整，合適的風(fēng)速能使物料更好的換熱和干燥效果。

XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器和環(huán)隙強烈的風(fēng)速帶動下，形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速破碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

不管是立式還是臥式，兩種設(shè)備都屬于流態(tài)化干燥，需要加熱所需空氣后和物料熱交換，在設(shè)備內(nèi)部形成被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)，由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)的過程狀態(tài)，達到所需物料干燥目的。不同點在于GFG沸騰干燥機設(shè)備形態(tài)是立式的，物料進出需要有活動的料車。XF臥式沸騰床是臥式的，該設(shè)備物料進出不需要料車，有一側(cè)進料口直接加入，另一側(cè)在物料干燥合格后出料；立式沸騰床一般料車內(nèi)部配置攪拌裝置，而臥式沸騰...

沸騰干燥，又稱流化床，它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機，旋風(fēng)分離器，布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機、操作臺組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般來說比重較大的如沖劑及顆粒料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器。

綜上所述：兩款干燥機有相似之處，也有不同之處，相同之處為兩款干燥機都可以實現(xiàn)真空干燥，溶劑回收的特點，對于易抱團、結(jié)塊、粘性物料不適用；不同之處為盤式干燥機不管是否是真空型都可實現(xiàn)連續(xù)干燥，回轉(zhuǎn)真空干燥機不能實現(xiàn)連續(xù)干燥。

為解決化學(xué)工業(yè)中黏性膏狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的穩(wěn)定性差，1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等缺點，1983年對“78”型又進行了一次大的改進，現(xiàn)在我們所見到的設(shè)備基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)...

臥式螺帶和單錐螺帶不管從外形結(jié)構(gòu)還是應(yīng)用場景也大不相同，但相同之處有加熱或冷卻都是熱傳遞過程