工作原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度入干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

特點(diǎn)：

（1）進(jìn)風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，保證進(jìn)風(fēng)動(dòng)態(tài)平衡，避免積料。

（2）設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

（3）主塔設(shè)置淘隙環(huán)有效控制成品終水份。

（4）干燥氣流進(jìn)入干燥室底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。         

（5）出料采用關(guān)風(fēng)機(jī)連續(xù)出料，防止收集系統(tǒng)積料。

（6）本系統(tǒng)負(fù)壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）設(shè)置排污口便于清理。

（8）該機(jī)配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機(jī)內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進(jìn)料的難題。

（9）干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要

（10）熱源采用蒸汽、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、電加熱、蒸汽+電加熱，高溫尾氣

風(fēng)機(jī)配置：

閃蒸干燥機(jī)風(fēng)機(jī)配置是對(duì)系統(tǒng)整體要求和物料特性決定，具體情況具體對(duì)待，一般有工藝要求初步計(jì)算出系統(tǒng)所需風(fēng)量，然后根據(jù)不同配置和溫度、物料特性來選取風(fēng)壓，總體來說風(fēng)量和風(fēng)壓是閃蒸干燥機(jī)核心配置不可忽視的一項(xiàng)。如系統(tǒng)選取旋風(fēng)等級(jí)及除塵器過濾面積等，是風(fēng)壓的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。