GHL系列高速混合制粒機(jī)

工作原理 

粉體物料與結(jié)合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕軟軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。

性能特點(diǎn)
1、本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。
2、充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
5、每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。
7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
8、可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

功能要求：
1、攪拌槳對(duì)物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時(shí)，制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團(tuán)充分打碎成顆粒。
2、攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細(xì)致，形定穩(wěn)定球狀顆粒。混合的時(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。
3、高速混合制粒機(jī)過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應(yīng)在10萬級(jí)或30萬級(jí)潔凈度下工作，并保證無異物落下。
4、機(jī)器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機(jī)設(shè)備聯(lián)線配套。

總體結(jié)構(gòu)和制造要求：
1、高速混合制粒機(jī)與物料直接接觸部分采用奧氏體不銹鋼，而采用非金屬時(shí)應(yīng)無毒、不與藥品發(fā)生化學(xué)變化、不腐蝕不吸收藥品的材質(zhì)。
2、制粒筒體為上部圓錐的筒體，筒體底部應(yīng)整板旋壓而成，筒體底部應(yīng)設(shè)有冷卻夾套，確保筒體攪拌時(shí)不發(fā)熱。筒體各處表面過渡處應(yīng)圓弧過渡，易清潔，無清洗的死區(qū)。同時(shí)，高速混合制粒機(jī)筒體均采用氬弧焊焊接而成，內(nèi)外部均需拋光處理，特別其內(nèi)部表面拋光表面粗糙度 Ra≤0.8μm，確保物料不會(huì)粘于壁面。
3、高速混合制粒機(jī)筒體的進(jìn)料口采用快開式結(jié)構(gòu)，其法蘭與桶體焊接應(yīng)確保無死區(qū)，筒蓋拆卸開啟方便，進(jìn)料口與筒蓋密封墊應(yīng)衛(wèi)生級(jí)硅橡膠，密封墊調(diào)換方便，目進(jìn)料口與筒蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)氣密性。另外，制粒筒體的出料口采用電控排料閥，閥板密封墊應(yīng)衛(wèi)生級(jí)硅橡膠，排料整個(gè)通道表面光滑，易清潔，無清洗的死角。
4、攪拌槳采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均需拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處在強(qiáng)度應(yīng)增加，以克服瞬間扭矩。另外，鍋底與攪拌槳底距離要小（≤1mm），以解決鍋底積料間題。同時(shí)，切碎刀采用側(cè)置式，刀片調(diào)換方便，整個(gè)切碎刀組件無清洗死區(qū)。其中，攪拌驅(qū)動(dòng)軸與筒體密封用氣密封，能氣封水沖轉(zhuǎn)換。而攪拌驅(qū)動(dòng)軸與筒體的密封以及制粒刀軸與筒體的密封應(yīng)相應(yīng)可靠密封，以防止粉層進(jìn)入，避免交叉污染。
5、氣、水管路用奧氏體不銹鋼拋光管，采用氬弧焊或快開式連接。安裝必要時(shí)，氣、水管路應(yīng)設(shè)終端過濾器。同時(shí)，內(nèi)部清洗方便，氣、水管可接在軸處分流環(huán)上，當(dāng)水氣轉(zhuǎn)換后，水壓能噴射到筒體的各個(gè)位置，確保無清洗的盲區(qū)，且排水口應(yīng)設(shè)在低位。
6、凡外露的零件表面不能使用潤(rùn)滑劑，傳動(dòng)內(nèi)部需潤(rùn)滑的潤(rùn)滑點(diǎn)不能對(duì)外露結(jié)構(gòu)構(gòu)成任何污染。
7、要有機(jī)械過載保護(hù)裝置。此外，壓縮空氣管路應(yīng)設(shè)置減壓或安全裝置。