一、   設備概述：

成形后的米餅落在干燥網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶由電機帶動勻速進入干燥機內部，物料依次由從上到下網(wǎng)帶上，在落料過程中，物料發(fā)生翻動，受熱面發(fā)生變化，干燥更均勻。

經(jīng)蒸汽換熱器加熱后的空氣，通過熱風循環(huán)風機送至干燥室，并從干燥機下層向上運動，高溫低溫空氣首先與最下層干燥末期的物料接觸，依將向上對物料進行加熱，與物料接觸為逆流操作，可保證較高的干燥強度。受熱后物料中的水份汽化為水蒸汽與空氣混合成為濕空氣。通過排濕風機的作用，一部分尾氣帶著濕氣直接排出室外，另一部分在循環(huán)風機作用下與補充的新鮮空氣混合，經(jīng)蒸汽加熱后再次與物料接觸，完成傳熱傳質過程，達到物料干燥效果。

二、   用戶提供的參數(shù)及要求：

1、物料名稱：米餅

2、物料說明：φ60×10mm  原料有粘性

3、原料處理能力：300Kg/h

4、原料含水率：45%，產(chǎn)品含水率：≤10%

5、加熱方式：蒸汽換熱器加熱

6、設備材質：產(chǎn)品接觸處/不銹鋼

三、   干燥過程工藝參數(shù)確定：

1、熱風參數(shù)：

空氣濕含量：d0＝0.01 kg水/kg干空氣，常溫：t0＝15℃

箱內混合溫度：80～120℃，排風溫度：50～60℃

2、物料參數(shù)：

原料處理量：W1＝300㎏/h

原料含水率：ω1＝45%，產(chǎn)品含水率：ω2＝10%

四、   物料衡算：

1、脫水量：W水＝W1×（ω1－ω2）/（1－ω2）

                           ≈120 ㎏/h

2、產(chǎn)量：W2＝300-120＝180 ㎏/h

五、   干燥機主要設備的選型：

1、帶式干燥機型號：3－DW-1.1×12

有效網(wǎng)帶寬度：1.1m，干燥段長度：10m，網(wǎng)帶層數(shù)：3層

網(wǎng)帶有效烘干面積：33 m2

觀察取樣門，數(shù)量：5組；清掃排污門，數(shù)量：5組

附：干燥強度驗算

網(wǎng)帶單位面積干燥強度：q＝120/33＝3.6 Kg水/m2·h

經(jīng)計算，干燥強度在正常操作范圍以內（5～10Kg水/m2·h），但考慮到產(chǎn)品帶粘性，為保證干燥能力，此干燥強度比較合適保險。

2、傳動系統(tǒng)：2.2Kw（變頻調速）

驅動方式：電機+擺線減速機

網(wǎng)帶速度調整方式：變頻調速

烘干時間：50～160分鐘，網(wǎng)帶配滑槽漲緊裝置

3、輸送帶：

不銹鋼絲網(wǎng)，兩側配擋料板，絲網(wǎng)底部配托管

寬度：1100mm，承重：20Kg/m2

4、旋轉刮料器：

型號：GL-250-0.37Kw

作用：在出料端使積在網(wǎng)帶上的物料能落下來

5、熱風循環(huán)風機： 2.2 Kw×5

型號：4-72-5-2.2Kw

單臺循環(huán)風量：7000 m3/h，全壓：600Pa

數(shù)量：5臺

6、排濕風機：5.5 Kw

型號：4-79-6A-5.5Kw，1450r/min

風量：10700～15320 m3/h，風壓：1118～706 Pa

調風閥：DN620

7、蒸汽換熱器：

型號：SZ-18

蒸汽換熱熱量消耗：12萬大卡/小時

數(shù)量：5組

8、新風補充系統(tǒng)：

進氣口（規(guī)格：400×150，數(shù)量：5組）

9、排濕系統(tǒng)：

排濕管道：PD－450，數(shù)量：1組

排濕口（每單元獨立控制，規(guī)格：400×150，數(shù)量5組）

調整方式：手動閥控制

10、急停裝置/漏電保護裝置

11、現(xiàn)場溫度儀：5組，實時檢測各單元溫度

六、   干燥機主要性能參數(shù)：

1、 設備名稱：三層網(wǎng)帶式連續(xù)干燥機

2、 設備型號：3-DW-1.1×10，網(wǎng)帶面積33㎡

3、 網(wǎng)帶寬度：1.1m，干燥段長度：10m，網(wǎng)帶層數(shù)：3層

4、 物料停留時間：50～160分鐘（根據(jù)物料要求可調）

5、 箱內混合溫度：80～120℃（干燥箱分為5個獨立單元，各單元溫度/濕度可獨立控制。）

6、 水份蒸發(fā)量：100～120Kg/h

7、 加熱方式：蒸汽換熱器

8、 裝機功率：21Kw（實耗約70%，15Kw）

9、 蒸汽換熱量消耗：12萬大卡/小時